目前國內電石爐從爐型上來說分為開放式爐、半密閉電石爐和全密閉爐三種。電石爐爐型不同，其煙氣性質wan全不同。開放式電石爐煙氣量大、煙溫低，一般不超過２００℃；半密閉電石爐煙溫較高，一般達到４００　℃以上，煙氣量相比開放式電石爐大幅降低；全密閉電石爐煙溫　高，高達６００～１０００　℃，但煙氣量很小。除與爐型有關外，不同的地區、工藝流程、操作手段、原材料等都對電石爐的煙氣特征也產生影響。

目前電石爐煙塵凈化難度較大，主要有四大難度：

①　煙塵粒徑極其細微（０～１０μｍ占總煙塵量的８０％左右），而且產生量較大、比重輕、具有一定粘性，如采用一般普通的滌綸針刺氈布袋，難于收塵，也難清灰。對于布袋材質可考慮玻璃絲纖維布袋或新型不銹鋼金屬濾袋。

②　電石爐煙塵中含有少量煤焦油，當溫度低于１００℃時煤焦油會發粘，糊在布袋上使布袋過濾失效，除塵效率下降，　后導致除塵器無法運行。過去治理電石爐煙塵沒有注意到這個問題，采用普通的滌綸針刺氈布袋，其使用溫度不能超過１２０℃，致使煤焦油糊袋，收塵器無法運行。由于煤焦油在溫度高于２００℃時會變成汽化狀態，不會粘糊在布袋上，使用玻璃絲纖維布袋或新型不銹鋼金屬濾袋可解決這一問題。

③　電石爐煙氣溫度在加料、煅燒、出爐等過程中，變化范圍較大。加料時溫度低于２００℃，煅燒時會高于４００℃。煙氣溫度過高易燒壞布袋或造成系統風機出現故障，需進行降溫，目前大多采用熱交換器。采用的冷卻裝置主要有兩種形式：

ａ．對于變壓器容量大于６０００ｋＶＡ以上的大中型電石爐煙氣采用Ｕ型管冷卻器冷卻；

ｂ．對于變壓器容量小于６０００　ｋＶＡ　的小型電石爐，采取混入自然風來降低煙溫。

設計冷卻裝置時必須考慮的是：既要　煙氣溫度在３００　℃以上不燒袋，又要　煙氣溫度降為１５０℃時煙氣不結露。

④　對于密閉式電石爐煙氣來說，煙氣中ＣＯ成分較大，ＣＯ屬易燃易爆品，因此防靜電非常重要。過去國內治理密閉式電石爐煙氣，使用滌綸針刺氈布袋，曾發生過　事故。因為滌綸針刺氈布袋在過濾電石爐煙塵時，產生磨擦，極容易產生靜電，產生火花。為防止靜電產生火花引發ＣＯ燃燒、爆炸在滌綸針刺氈布袋中加入微細鋼絲纖維，及時將靜電排放。

ＲＬ－６０５型裝置的特點

ＲＬ－６０５系列氣體連續監測系統是基于惡劣現場環境和針對現代化工業所要求的高自動化、智能化、免維護的設計思想開發的高性能產品。ＲＬ－６０５型電石爐凈化尾氣分析系統為組合分析柜式，裝置內部分析儀表及關鍵部件均配置原裝jin口元件如：分析儀傳感器、ＰＬＣ、抽氣泵、壓縮機式冷凝器（或渦旋冷凝器）、精細過濾器、電動球閥等。另外像高性能開關、繼電器、接線端子、照明燈、門鎖等均采用中外合資產品。并配置國內　的取樣預處理系統，使整個系統具有維護周期長、維護量小、操作簡單方便、可靠性高。其主要特點如下：

１、裝置結構特點　　　　

裝置結構布局按照系統成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結構，完成“交鑰匙式工程設計"，不僅簡化了現場安裝調試，而且有力地增強了系統的可靠性。裝置的研制，緊密結合國內外密閉電石爐凈化工藝實際情況，并綜合國外　的取樣及預處理技術，在　性、適用性、可靠性、　性等方面達到了國外同類裝置水平。

２、裝置凈化特點　　　　

系統凈化采用三級層次遞進過濾除塵方法，粗過濾與細過濾結合的凈化方式，分級控制處理。

經現場長期運行表明，有效地解決了高粉塵、高濕度、高腐蝕工況下，維護量大，在線連續運行率低的難題，延長了系統運行的時間。

３、裝置控制特點

采用進口可編程控制器（ＰＬＣ），作為系統控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動內外吹掃、自動巡回采樣切換、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現場抗干擾能力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規系統難以完成的功能。

４、裝置分析單元特點　　　　

系統分析儀器關鍵部件選用原裝jin口產品。紅外分析儀選用進口的單光源雙光束紅外分析原理檢測器，具有精度高、穩定性好、抗干擾能力強、環境溫度變化影響小的特點，可靠分析樣氣中的ＣＯ、ＣＨ４等成分；熱導分析儀采用微流熱導檢測器，不受樣氣流量、溫度、壓力等環境參數的影響，可靠分析樣氣中的Ｈ２成分。采用進口電化學傳感器，檢測樣氣中的Ｏ　２　含量，具有壽命長、精度高、響應快、不受其他氣體成份的干擾等特點；熱值分析儀一般采用計算方式，得出樣氣的熱值。而且各分析儀器內部沒有活動部件，不怕振動影響，工作穩定，不需要經常校驗，使用壽命長，可達五年以上。

西安潤萊憑借多年的過程儀表和工程設計經驗以及主要工業和應用領域的專業知識的積累，為您提供符合要求的解決方案。包括：化工、石油、制藥、食品和飲料、鋼鐵工業、建材工業、各種燃燒爐等。